PE加藥裝置說明書
一、 用途
加藥系統(tǒng)是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。
二、 工作結構原理
加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。
加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或指定系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠程控制等功能。
三、加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計 4、過濾器 5、安全閥 6、計量泵 7、緩沖器 8、球閥、止回閥、截止閥 9、壓力表及相應管道等。
說明：隔膜式計量泵流量50L/h,壓力1.0MP；
隔膜式計量泵電機功率為0.75W，絕緣等級為F級；
攪拌器由電機、減速器、攪拌棒組成，電機功率為0.55KW，減速比為45：1；
裝置所有部件包括工作平臺、扶手等均安裝在同一個碳鋼底盤上。
四、 加藥裝置選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用"一用一備"的方式）。
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。
3、 加藥系統(tǒng)主要特點：
a集藥化設計、占地面積小、結構簡單、性能穩(wěn)定；
b 計量精確、調節(jié)方便、經濟性好，便于安裝維護；
c 泵為吸入式安裝，不易堵塞，無故障運行時間長、操作費低；
d 耐腐蝕性能優(yōu)、使用壽命長。
e 溶液箱材質：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼；
f攪拌器材質；304不銹鋼、316不銹鋼；
g 計量泵過流部分材質：PP、PVC、PVDE、SS316；
應用范圍：
鍋爐注入化學藥液，主要用于火力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。
用于自來水給水預處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。
環(huán)境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。
主要應用：
1. 電廠爐內加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調控制、凝結水加氨等。
2.電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等。
3. 水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。
五、 類型及設備結構
主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。
1.雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺計量泵，一套變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。計量箱的容積為1m3，帶攪拌器、遠傳液位計、液位高低限報警等。罐體材質有碳鋼、不銹鋼、襯膠罐體用于不同藥液。
用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：
流量（L/h）,泵出口壓力（Mpa）,管路材質等。
2. 三泵雙控組合式自動加藥裝置
本裝置由二個計量箱、三臺計量泵、三套變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。三臺計量泵中，泵3為泵1、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅動下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。
3. 組合式爐水R值自動控制裝置
本裝置是用于鍋爐水協(xié)調磷酸鹽處理（控制爐水R值）的自動加藥裝置。該裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。
六、加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來精確投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計量泵電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子。
(2)、通過控制操作開關瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉向，若轉向正確，固定好接線盒。若轉向不正確，調整相序后再固定好接線盒。
3、關閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計量泵。
5、加藥裝置配置兩臺計量泵，其中一臺為加藥用泵，另一臺為備用泵。
特別注意：
1、加藥時，打開啟動計量泵（應確保此計量泵及相關管路暢通完好）對應的一路管路，關閉另一路管路。
2、裝置頂部設有溢流管，防止藥液的溢流，通過排污管路流出。
3、在加藥計量泵的入口處設有管式過濾器，防止大顆粒固體物質進入計量泵，將計量泵損壞。
七、加藥裝置的維護
加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
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故障 |
原因 |
消除方法 |
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安全閥不排放液或額定排量不足(注：針對于液壓隔膜泵的說明) |
進口管路堵塞或阻力太大 |
疏通進口管路及采取相應措施減少阻力 |
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進口管路連接處空氣進入 |
擰緊連接絲扣或密封接口 |
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填料漏損嚴重 |
擰緊或更換填料 |
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泵體內管路內有空氣 |
排除空氣 |
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液壓室內有空氣 |
排除空氣 |
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進出口單向閥關閉不嚴 |
檢查閥座、清洗或更換閥球 |
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進出口單向閥處密封墊泄漏 |
檢查密封面或更換密封圈 |
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補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 |
調節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球 |
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放氣閥密封不嚴 |
關緊放氣閥 |
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安全閥起跳頻繁 |
調節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應措施消除 |
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輸送介質不清凈 |
用過濾等方法清凈 |
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隔膜腔內限制板處密封不嚴 |
擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除 |
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悶頭螺釘密封不嚴 |
擰緊悶頭螺釘 |
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液壓油不清凈，引起三閥工作不正常 |
更換清凈液壓油 |
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計量精度降低 |
同上述各條原因 |
按上述相應方法消除 |
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電機轉速不穩(wěn) |
穩(wěn)定電閥頻率及電壓 |
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流量調節(jié)機構的調量螺絲磨損或竄出 |
更換磨損件或找出原因消除 |
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傳動減速機振動及噪音 |
泵超負荷運轉 |
降低負荷量 |
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液壓室內過壓，安全閥不起跳 |
調節(jié)或更換安全閥彈簧 |
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填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大 |
放松或更換填料 |
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蝸桿竄動 |
找出原因進行消除 |
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傳動零件間隙增大 |
找出原因，調整間隙或更換磨損件 |
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